1.電纜引起火災(zāi)的特點

      電纜在燃燒時產(chǎn)生大量的二氧化碳、一氧化碳、氯化氫等有害氣體。氯化氫氣體會形成稀鹽酸附著在電氣元件上，使電氣設(shè)備的絕緣性能下降，甚至引起短路事故，電氣元件遭到稀鹽酸的腐蝕后清除困難。另外，由于電纜四周活動區(qū)域狹小，造成撲救困難，修復(fù)時間長，損失嚴重。

      2. 電纜引起火災(zāi)的原因

      1、電纜隧道堆放雜物，電纜或電纜支架上積灰過厚，電纜隧道有可燃氣體、可燃液體泄漏等，經(jīng)高溫或明火引燃，發(fā)生火災(zāi)或爆炸。2、電纜與熱力管道距離過近或電纜長期過負荷，溫度過高使絕緣材料老化，造成絕緣性能下降，擊穿引燃。3、電纜的防護層在電纜敷設(shè)時遭到損壞或電纜絕緣在運行中受到機械損傷，引起電纜相間與外層間的絕緣擊穿。4、電纜中間接頭壓接不緊，焊接不牢，使運行中的電纜接頭發(fā)生氧化;注入電纜中間接頭盒的絕緣物質(zhì)劑量不符合要求，或灌注時盒內(nèi)存有氣孔;電纜盒密封不良或受損，裂紋浸入潮氣，使絕緣擊穿，起火爆炸。5、電纜頭表面受潮或積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過小等導致閃絡(luò)起火。

      3. 電纜引起火災(zāi)的解決方案

     1、嚴把設(shè)計、選購、安裝、維護、檢修等各個環(huán)節(jié)，實行全過程治理，提高電纜安全可靠性。2、定期清掃電纜或電纜支架上的積灰，保持其清潔。3、加強對運行電纜的巡視維護，禁止電纜長期過負荷高溫運行，敷設(shè)電纜時按標準要求進行。4、電纜頭的制作要符合標準要求，避免運行中因接觸不良而引起發(fā)熱，在電纜比較集中的隧道內(nèi)盡可能不做電纜接頭，如必須要做時，接頭處要采取鐵管包封措施，接頭兩側(cè)及其臨近區(qū)域內(nèi)應(yīng)刷防火涂料或增加防火包帶阻燃。在多個電纜頭并排集中的場合應(yīng)在電纜頭之間加隔板或填充阻燃材料，避免因一個電纜頭的故障而牽連其他正常電纜頭的安全運行。5、電纜隧道應(yīng)保持干燥通風，防止電纜浸水導致腐蝕，應(yīng)在通風孔處設(shè)積水井，并把積水排至地面。6、為把電纜火災(zāi)事故的損失減到最小，除對電纜實施防火、防燃措施外，還必須裝設(shè)自動報警裝置和配備必要的滅火器材。

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