作為良好的導體材料，銅、鋁在電氣工業的用量很大，其中尤以電纜行業應用最多。這兩種金屬具有良好的電性能、熱性能、機械性能、化學穩定性和良好的加工性能，而且還容易與其他金屬形成合金來改善強度、耐熱性等方面的不足，這些合金在電線電纜工業中應用也很廣，像高強度鋁合金導線、耐熱鋁合金導線、高強度銅合金電力機車接觸線等

冶金工業提供的鋁錠、銅板在電纜生產中不能直接用于導體加工，必須經過重新熔煉，把它們加工成適于電線電纜工業應用的線狀制品----銅桿、鋁桿，供拉制銅絲、鋁絲，因此銅桿、鋁桿的加工就成為了電線電纜加工的首道工序

銅桿、鋁桿的生產大量采用連鑄連軋法進行。連鑄連軋法最早應用于鋁桿的生產，始自20世界50年代，目前世界各國鋁桿的生產幾乎都采用連鑄連軋法。銅桿的連續化生產，雖然起步較早，但發展較慢。至20世紀70年代中期，才有了較大的發展。我國在20世紀80年代之前，幾乎是采用橫模澆鑄銅錠，再次加熱后在橫列式扎成黑桿，拉線時要進行酸洗，清除表面的氧化層，這種生產方式能耗高，質量差，耗損大，現在已被淘汰。

我國在20世紀70年代初開發了第一條鋁連鑄連軋生產線，從80年代開始，引進了連鑄連軋生產工藝生產光亮韌銅桿，連鑄連軋法生產將熔化、精煉、鑄錠、軋制設備聯合在一起組成連續生產線，簡化了生產工藝，提高了生產效率，降低了材料消耗。

在銅連鑄連軋生產法出現的同時，國外有開發了禽圖成型法和上引法生產無氧銅桿的生產工藝，我國也在20世紀70年代中期自主開發了上引法生產線。這種無氧銅桿含氧量更低，一般在0.002%以下，導電率可達102%。多種先進生產工藝的采用為電線電纜產品質量的提高打下了良好的基礎。

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